锂电池材料超声波试验筛

   在新能源产业蓬勃发展的今天，电池材料的研发与生产对筛分设备提出了更高要求。电池材料专用超声波实验筛凭借其独特的内敷特氟龙设计和先进的超声波技术，正在成为新能源材料筛分领域的革命性产品，是当前实验室在做微细粉分样筛选时网孔堵塞的最有效的解决仪器。

一、特氟龙涂层：突破传统筛分瓶颈

   传统金属筛网在筛分电池材料时，容易产生静电吸附，导致物料团聚、堵网等问题。内敷特氟龙超声波试验筛完美解决了这一难题。特氟龙涂层具有极低的表面能，摩擦系数仅为0.04，能有效防止物料粘附。实验数据显示，采用特氟龙涂层后，筛分效率提升40%以上，筛网堵塞率降低80%。特氟龙材料还具有优异的化学稳定性，可耐受强酸、强碱等腐蚀性物质，特别适用于正负极材料、电解液等特殊物料的筛分。其工作温度范围可达-200℃至260℃，满足各种极端工况需求。

二、超声波清网技术：实现精准筛分

   锂电池材料超声波试验筛采用高频机械振动与超声波振动相结合的技术方案。超声波发生器产生的高频振动通过换能器传递至筛网表面，形成微幅高频振动，有效解决微细粉体堵网问题。实际应用表明，该技术可使325目以上超细粉体的筛分精度达到99.9%以上。设备配备智能控制系统，可根据物料特性自动调节超声波功率和振动频率。以某锂电池正极材料生产企业为例，采用该设备后，产品粒度分布标准差由原来的1.8μm降低至0.5μm，产品一致性显著提升。

三、新能源材料筛分原理及创新解决方案

   在锂电池材料筛分中，PTFE超声波检验筛展现出独特优势。对于粒径在5-20μm的正极材料，筛分效率达到98.5%；对于纳米级负极材料，可实现0.5μm精度的精准分级。特氟龙超声波试验筛由超声波振动电源、试验筛(主机)、试验筛框,高频连接线、连接器以及时间继电器组成。超声波振动电源产生的高频电振荡由振荡器转换成高频正弦形式的振荡波，振荡器将振荡波均匀传输至筛面。筛网上的物料在做低频三次元振动的同时，叠加上超声波振动，既可防止网孔堵塞，又可提高筛分产量和质量。

四、锂电池材料超声波试验筛特点优势：

1、整机外观设计精巧，继电器线路排列合理稳固；

2、整体筛机重量轻、外形体积小、方便放置与移动使用；

3、检验工序中筛分精度准、筛分效率高，可筛分至0.025-3mm；

4、锂电池材料超声波分析筛分工序中整机噪音小，用实践来检验产品；

5、ZTC-300T标准试验筛箱体、振动盘采用优质SUS304不锈钢材质精制而成；

6、检验筛分时间通过正泰时间继电器做控制，准确的把检验时间控制在一秒不差；

7、产品通过纳米技术改革，特意在试验筛底部加装四个高弹性橡胶弹簧，巧妙有力的减去了整机在办公台上的颤动；

  锂电池材试验筛筛框采用SUS304不锈钢拉伸抛光而成，壁厚0.6毫米，表面光泽均匀一致，整体成型坚固耐用，不存在丝毫磁性，标准筛筛网与标准筛筛框通过锡焊成型固定、不会产生松弛晃动，能耐300度以下高温。

   聚四氟乙烯超声波试验筛的创新设计，为新能源材料制造提供了可靠的筛分解决方案。随着新能源产业的快速发展，这种集高效、精准、环保于一体的高科技微细粉分级设备，必将推动电池材料制造工艺的革新升级，为新能源产业发展注入新的动力。